芳香油提純刮板式薄膜蒸發器AYAN-B100

芳香油提純刮板式薄膜蒸發器AYAN-B100應用領域：

1.精細化工：如芳香油提純、高聚物中間體(ti) 的純化、羊毛脂的提取等等

2.醫藥領域：如提取天然維生素AE等製取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

3.食品行業(ye) ：如精製魚油、油脂脫酸、精製高碳醇、混合油脂的分離等等

4.其他領域：石油行業(ye) 、日用化學、環保領域等等

芳香油提純刮板式薄膜蒸發器AYAN-B100特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

10.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有抗腐蝕的功效

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節

12.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

技術參數：

刮板式薄膜蒸發器（短程精餾設備，分子蒸餾裝置）概述：

分離技術是化工生產(chan) 三大技術之一，分離過程的優(you) 劣對產(chan) 品質量、效率、消耗、效益影響極大。GXZ旋轉薄膜蒸發器，是按物料的揮發度不同進行分離的設備。該設備的傳(chuan) 熱係數高、蒸發溫度低、物料停留時間短，熱效率高、蒸發強度大。在石化、精細化工、農(nong) 藥、食品、醫藥、生物化工等行業(ye) 中廣泛應用於(yu) 蒸發、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。

薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強製成膜，並高速流動，熱傳(chuan) 遞效率高，停留時間短（約5~15秒），可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型蒸發器。它傳(chuan) 熱係數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個(ge) 或多個(ge) 帶夾套加熱的圓筒體(ti) 及筒內(nei) 旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續地在加熱麵刮成厚薄均勻的液膜並向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從(cong) 蒸發器底部排出。

性能特點：

1.真空壓降小：

物料汽化氣體(ti) 從(cong) 加熱麵送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難於(yu) 接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體(ti) 穿越空間，蒸發器內(nei) 壓力能看成與(yu) 冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。

2.操作溫度低：

由於(yu) 上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由於(yu) 真空度的提高，與(yu) 之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產(chan) 品的熱分解。

3.受熱時間短：

由於(yu) 刮板式薄膜蒸發器結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內(nei) 的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由於(yu) 薄膜的高速湍流使得產(chan) 品不會(hui) 滯留在蒸發器表麵。因此，適用於(yu) 熱敏性物料的蒸發。

4.蒸發強度高：

物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑製物料在加熱麵結壁、結垢，並伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳(chuan) 熱係數。

5.操作彈性大：

正是由於(yu) 刮板式薄膜蒸發器的性能，使其適宜於(yu) 處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。

它還能成功地應用於(yu) 含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

應用領域：

在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利於(yu) 熱交換的進行，並通過不同的刮膜器設計，能進行複雜產(chan) 品的蒸餾。

刮膜蒸發器已在下述領域用於(yu) 蒸發濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等為(wei) 目的，取得了良好效果：

中、西藥：抗生素，糖液，雷公滕、黃芪等中草藥，甲基咪唑、單腈胺等中間體(ti) ；

輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶製劑、乳酸、木糖、澱粉糖，山梨酸鉀；

油脂日化：卵磷酯，VE，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；

合成樹脂：聚酰胺樹脂，環氧樹脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；

合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚四氫呋喃，聚醚多元醇等；

石油化學：TDI，MDI，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；

農(nong) 藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑，除蟎劑；

廢　　水：無機鹽廢水等。

工作原理：

分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體(ti) 時分子自由程的差來實現分離。要實現分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等於(yu) 加熱麵與(yu) 冷凝麵的距離，能正確地達到內(nei) 置冷凝器實現捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小於(yu) 加熱麵與(yu) 冷凝麵的距離，使其不會(hui) 達到內(nei) 置冷凝器，也就是內(nei) 置冷凝器隻捕集輕組份的分子，而實現輕重組份的分離。

短程蒸餾器就是根據分子蒸餾的原理而設計的，是模擬分子蒸餾的模型，由於(yu) 其加熱麵和冷卻麵的距離很近，阻力很小，故稱短程蒸餾器。由於(yu) 內(nei) 置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬間液化，收縮體(ti) 積，因此能維持設備內(nei) 部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達1Pa,是其它蒸發、蒸餾設備難以達到的,因此，短程蒸餾器適用於(yu) 在常壓下高沸點，用普通分離方法難以分離的物料，作為(wei) 一種新型的液--液分離設備已有很多行業(ye) 得到了成功經驗。根據物料特性的不同，也有各種刮板形式的選擇，原理與(yu) 刮板蒸發器相似。

短程蒸餾器的處理能力：

由於(yu) 短程蒸餾器一般是用來處理高沸點的物料，通常粘度都較高，又通常是用導熱油加熱，因此分離能力也較小，根據物料的不同，分離能力為(wei) 30-70kg/ m2.hr。

物料從(cong) 加熱區的上方徑向進入蒸發器；經布料器分布到蒸發器加熱壁麵，然後，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱麵上刮成厚薄均勻的液膜，並以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產(chan) 生高速湍流，並阻止液膜在加熱麵結焦、結垢，從(cong) 而提高傳(chuan) 總係數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器；重組份從(cong) 蒸發器底部的錐體(ti) 排出。

一個(ge) 布料器不僅(jin) 僅(jin) 具有將物料均勻地潑向蒸發器內(nei) 壁，防止物料濺到蒸發器內(nei) 部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利於(yu) 泡沫的消除，物料隻能沿著加熱麵蒸發。

在刮膜蒸發器的上部配有一個(ge) 依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來並返回布料器。

使用介紹：

分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體(ti) 時分子自由程的差來實現分離。要實現分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等於(yu) 加熱麵與(yu) 冷凝麵的距離，能正確地達到內(nei) 置冷凝器實現捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小於(yu) 加熱麵與(yu) 冷凝麵的距離，使其不會(hui) 達到內(nei) 置冷凝器，也就是內(nei) 置冷凝器隻捕集輕組份的分子，而實現輕重組份的分離。

儀(yi) 器部件作用介紹：

1.電機、減速機：

它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決(jue) 於(yu) 刮板的形式.物料的粘度和蒸發筒身內(nei) 徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。

2.分離筒：

物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，並經安裝在分離筒身內(nei) 的布料器被連續均勻地分布於(yu) 蒸發筒身內(nei) 壁，從(cong) 蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內(nei) 的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從(cong) 上端的出口引出蒸發器。

依據於(yu) 蒸發器內(nei) 阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路"的關(guan) 鍵因素之一。(所謂“短路"，係指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從(cong) 二次蒸汽出口離開蒸發器。）

3.布料器：

布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從(cong) 切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發麵上。

4.氣液分離器：

旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，並使之回落到蒸發麵上。

5.蒸發筒身：

又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強製成膜的物料與(yu) 夾套內(nei) 加熱介質進行熱交換的蒸發麵。蒸發筒身的內(nei) 徑及長度由蒸發麵積及適宜的長徑比確定。

加熱筒身內(nei) 壁經專(zhuan) 用機床加工和拋光，且與(yu) 兩(liang) 端法蘭(lan) 連接麵一次加工而就，保證設備整體(ti) 圓心度。經過拋光的筒身內(nei) 壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳(chuan) 熱係數。

6.轉子：

安裝在蒸發器筒體(ti) 內(nei) 的轉子由轉軸與(yu) 轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，並帶動刮板作圓周運動。轉架采用不鏽鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。

7.刮板：

由於(yu) 刮板的運動，將物料不斷地在蒸發麵上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。