2升有機溶劑噴霧幹燥機惰性氣體封閉循環

2升有機溶劑噴霧幹燥機惰性氣體(ti) 封閉循環

主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控製，全中文操作界麵，加熱溫度PID恒溫控製,可以直接設置進口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實現數據采集以及過程監控和控製，采用全自動控製與(yu) 手動控製雙重控製模式，整個(ge) 實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）。

2、自吸蠕動泵將樣品液體(ti) 從(cong) 容器中通過噴嘴進入幹燥腔，同時壓縮氮氣從(cong) 外層套管進入幹燥腔使液體(ti) 微粒化，加熱的氮氣從(cong) 上層進入與(yu) 噴霧後的液體(ti) 微粒相遇，物品開始幹燥，幹燥後的粉粒通過旋風分離器與(yu) 廢氣分離後進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然後溶劑在製冷裝置中發生冷凝回收，潔淨的氮氣進入下一個(ge) 循環中。

3、惰性氣體(ti) 封閉循環實驗室噴霧幹燥機將使這些產(chan) 生的有毒氣體(ti) 密閉在係統之中，並在後道工序收集，可減少環境汙染，有利於(yu) 環境保護。避免原料生產(chan) 中毒氣體(ti) 汙染問題。

4、防爆型閉式實驗室噴霧幹燥機使物料能在封閉的幹燥係統中循環，可避免有機溶劑氣體(ti) 與(yu) 外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chan) ，有效解決(jue) 了有機溶劑物料易燃易爆幹燥難的問題。

5、物料在閉路循環係統抗氧化性的環境中幹燥與(yu) 輸送，起著與(yu) 氧隔絕的目的，確保了易氧化物料幹燥生產(chan) 的質量。

6、實驗過程中，川一儀(yi) 器噴霧頭霧化時不偏心，不會(hui) 噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧幹燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現堵塞噴霧頭的現象。

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環境汙染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

技術參數：

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實時調控PID恒溫控製技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、進風溫度控製：最高250℃，出風溫度：最高140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，並可根據要求定製

5、整機全不鏽鋼製作,二流體(ti) 噴霧的霧化結構，噴霧、烘幹及收集係統采用SUS304不鏽鋼製造（帶觀察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、可用於(yu) 水溶液和有機溶液的噴霧幹燥

2升有機溶劑噴霧幹燥機惰性氣體(ti) 封閉循環

影響噴霧幹燥機噴粉效果的主要因素

噴霧幹燥機霧化與(yu) 產(chan) 品水分、粒度、粘壁都是有關(guan) 係的，根據產(chan) 品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶在使用噴霧幹燥機時都碰到產(chan) 品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體(ti) 或者錐體(ti) 還出現結塊粘壁等問題， 是跟產(chan) 品的水分、粒度、粘壁都有關(guan) 。

影響噴霧幹燥機的噴粉效果的主要因素有幹燥溫度、露點、時間、氣流、風量這幾點。

1、幹燥溫度：指進入幹燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，幹燥時溫度均有一定的限製，溫度太高時會(hui) 使原料中的局部添加物揮發變質或結塊，太低又會(hui) 使某些結晶性原料不能達到所需幹燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在幹桶選擇上需要絕緣保溫，低溫噴霧幹燥機以避免幹燥溫度漏失，造成幹燥溫度缺乏或能源的浪費。
2、露點：在幹燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然後，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，幹空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nei) 部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
3、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表麵擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效幹燥所必須花費的時間。
4、氣流：幹燥的熱空氣將熱量傳(chuan) 遞給幹燥料倉(cang) 中的顆粒，除去顆粒表麵的濕氣，然後把濕氣送回幹燥器裏。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到幹燥溫度，並且將這個(ge) 溫度維持一定的時間。
5、風量：風量帶走原料中水分的wei一媒介，風量大小會(hui) 影響除濕效果的好壞。風量太大會(hui) 造成回風溫度過高，造成過熱現象而影響其穩定性，風量太小則無法將原料中的水分帶走，風量也是代表除濕幹燥機的除濕能力。

小型噴霧幹燥機蠕動泵的日常維護

蠕動泵的使用促進了現在相關(guan) 行業(ye) 的發展，給一些流體(ti) 工作帶來了更多的方便，提高了工作效率，讓現在的蠕動泵成為(wei) 了該時期的主要的使用設備。
小型噴霧幹燥機蠕動泵常見的維護保養(yang) 方法：
1、查看蠕動泵各個(ge) 管路是否通暢，軟管接頭是否存在鬆動，小型噴霧幹燥機手動轉動泵頭及滾輪，是否靈活。
2、將蠕動泵驅動通電，查看電機運轉是否正常，運轉正常後測試蠕動泵的和出口壓力是否滿足所需
3、設置蠕動泵的揚程和流量，確保在佳範圍內(nei) 運轉，以便獲取的運行狀態。
4、蠕動泵工作中，軸承的高溫度不得超過80℃，並且確保蠕軸承溫度比環境溫度高不得超過35℃。
5、在蠕動泵工作過程中，如果發現蠕動泵出現異常聲響，應該立刻關(guan) 閉蠕動泵進行檢查。
6、日常保養(yang) 應該及時，新泵使用一個(ge) 月後應該每100小時更換一次潤滑油，蠕動泵在工作個(ge) 月內(nei) ，每100小時更換潤滑油，以後每隔500小時，更換一次。
7、定期對泵頭上壓塊進行檢查，小型噴霧幹燥機如果發現上壓塊粗糙不平，應該立刻更換泵頭上壓塊，避免軟管受到較大磨損導致軟管使用壽命降低。
8、如果蠕動泵長期不用，那麽(me) 需要將蠕動泵泵頭拆開，將泵體(ti) 內(nei) 的其他液體(ti) 擦幹，泵頭和驅動的連接處、電機軸承中等相關(guan) 連接部位的潤滑油充分填充，然後置於(yu) 常溫環境安全儲(chu) 存。