離心式小型噴霧幹燥機CY-10000YL不鏽鋼

離心式小型噴霧幹燥機CY-10000YL不鏽鋼

技術參數：

主要特征：

1、幹燥速度迅速。料液經噴霧後，表麵積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成幹燥時間需十幾秒鍾。

2、采用並流型噴霧幹燥，幹燥過程中，液滴的溫度不高，產(chan) 品質量好。在噴霧幹燥室內(nei) ，液滴與(yu) 熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於(yu) 熱風進入幹燥室內(nei) 立即與(yu) 噴霧液滴接觸，室內(nei) 溫度急降，不致使幹燥物料受熱過度，適宜於(yu) 熱敏性物料的幹燥，排出產(chan) 品的溫度取決(jue) 排風溫度，且低於(yu) 排風溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動控製和手動控製相結合，中英文麵板，參數液晶顯示。

4、關(guan) 機時隻需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設備不會(hui) 因為(wei) 誤操作（強行關(guan) 風機）而導致加熱部分燒壞。

4、幹燥過程是在瞬間完成的，產(chan) 品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chan) 品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產(chan) 過程簡化，操作控製方便。噴霧幹燥通常用於(yu) 濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次幹燥成粉狀產(chan) 品，大部分產(chan) 品幹燥後不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chan) 工序，簡化了生產(chan) 工藝流程，提供了產(chan) 品的純度。對於(yu) 產(chan) 品的粒徑、精密度、水分，在一定範圍內(nei) ，可改變操作條件進行調整，控製、管理都很方便。

6、為(wei) 使物料不受汙染和延長設備壽命，凡與(yu) 物料接觸部分，均采用304不鏽鋼材料製作，為(wei) 使操作方便，控製係統采用一體(ti) 化操作，即在控製櫃安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不鏽鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內(nei) 置無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小於(yu) 60db，符合實驗室噪音標準（可選離心式霧化）。

8、二流體(ti) 噴霧的霧化結構，整機采用優(you) 質不鏽鋼材料精密製造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，曆久如新。（可選離心式霧化）

9、實時調控PID恒溫控製技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調節，磁力攪拌器可選配。

11、噴霧幹燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整。

離心式小型噴霧幹燥機CY-10000YL不鏽鋼

操作步驟：

1.準備待噴霧的物料需要經過均質機*乳化均質並過80目篩網（以免堵塞霧化器及管道），置於(yu) 不鏽鋼桶中備用。另外接一桶自來水用於(yu) 清洗霧化器及噴霧腔體(ti) 。安裝好蠕動泵的料管，夾牢，進料口前頭用8個(ge) 大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣），放入料桶中備用。 

2.檢查連接除濕機和集料桶的管道上麵的蝶閥是否都處於(yu) 打開狀態，噴霧塔上的風門應處於(yu) 全開狀態，噴霧艙門應關(guan) 牢，各連接管道的快裝卡箍應安裝正確，空氣壓縮機的出氣閥應打開，排空閥關(guan) 掉，空壓管連接良好。

3.開機工作程序按下除濕機的開關(guan) ，閉合噴霧幹燥機的空繼開關(guan) ，調整空壓機出氣壓力為(wei) 0.25Mpa（拔出黑色按鈕調整好後按下即可）， 順時針旋轉紅色急停按鈕，打開液晶操作畫麵，等待15S自動進入操作界麵，設置工藝參數：設定溫度180℃，下限溫度為(wei) 180℃，上限溫度192℃，溫度介於(yu) 設定和下限之間，加熱打開時間10s，加熱關(guan) 閉時間3s，振擊器設置振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃，下限改為(wei) 185℃。 

開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關(guan) （電加熱開自動按鈕，否則溫度到了設定溫度不會(hui) 跳掉還會(hui) 繼續加熱），對係統進行預熱，照明燈可以常開，待監測進風溫度到達設定溫度，出風溫度達到80-90度之間並且溫度比較穩定時，打開霧化器30S，然後再打開界麵中的蠕動泵開關(guan) ，調整轉速至12-18之間（根據物料調節），前期蠕動泵開慢點，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會(hui) 使少量料液迅速幹燥，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→"，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風溫度，若出風溫度高於(yu) 90度，則可以緩慢調節蠕動泵轉速（每次0.5-2），繼續觀察出風溫度，看是否穩定，出風溫度下降至86-88度穩定住既是正常噴霧流速（取決(jue) 於(yu) 物料粘稠度、固形物含量等因素），始終觀察出風溫度，調節物料流速（經驗值噴水在17-18，水在32，雞膏用1：2的水溶解後是28左右）。 

4.關(guan) 機程序 所有物料吸盡後立即把進料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器，調整蠕動泵轉速至15左右（水無固形物，比較難噴幹），5min後觀察上料管路是否被自來水清洗幹淨，再運轉2-3分鍾直至霧化器清洗幹淨為(wei) 止。關(guan) 掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得裏麵的水倒流回桶內(nei) 。等3-5分鍾，待霧化器噴完殘餘(yu) 的水後，即可關(guan) 閉霧化器，無霧出現的時候可以關(guan) 閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門，用空壓槍頭對準裏麵有料堆積的地方吹下，注意各個(ge) 死角，對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收，吹幹淨粉料後關(guan) 掉艙門吹料1分鍾後關(guan) 掉引風機及除濕機。 關(guan) 掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。

5.清洗噴霧塔  擰鬆集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節料管旋轉至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵，進料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開始蠕動吸水，等開始噴霧後迅速調節轉速至100，zui大量噴水清洗霧化器及內(nei) 部艙壁3-5min。按操作流程，先關(guan) 掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鍾後關(guan) 閉霧化器，再按下急停鍵關(guan) 機並關(guan) 掉控製櫃裏的空繼開關(guan) 。打開艙門，接一水管衝(chong) 洗內(nei) 部艙壁不幹淨的地方，注意不要把水衝(chong) 到頂部霧化器邊上的孔內(nei) （防止水倒灌入加熱器中），把內(nei) 壁*衝(chong) 洗幹淨。

6.清洗周圍配件,拆下旋風分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、矽膠墊片，全部清洗幹淨後控幹水。清洗旋風分離器時，先拆除周邊連接配件，然後一定要關(guan) 掉除濕機的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機內(nei) ），用水管對準分離器入口處衝(chong) 水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機，多角度重複衝(chong) 洗幾次，直至流出的廢水無色澄清為(wei) 止，全部配件控幹水*幹掉後裝上管道。     

噴霧幹燥機粘性形成的過程

非粘性的可以用一個(ge) 簡單的設計，並且粉末是自由流動的。在粘性的情況下，會(hui) 出現工作上的一些問題。粘性食品一般把粘在幹燥器壁或它們(men) 可能會(hui) 變成無用的凝聚在幹燥室和輸送係統，從(cong) 而導致操作問題。

實驗室噴霧幹燥機粘性是一個(ge) 經常噴糖酸豐(feng) 富的食品物料在幹燥過程中遇到的現象。粉粘性是一種凝聚力的粘附性能，它可以在粒子顆粒粘性解釋（內(nei) 聚力）和粒子壁麵粘性更強。

在噴霧糖酸豐(feng) 富的食物幹燥粉末回收的時候，由於(yu) 低分子量糖存是一個(ge) 很大的挑戰（葡萄糖、果糖）和有機酸（檸檬酸、蘋果酸和酒石酸），利用噴霧幹燥技術是一個(ge) 很好的選擇。高吸水性、熱塑性、低的玻璃化轉變溫度這些小分子物質有助於(yu) 粘性問題。實驗室噴霧幹燥機粘性形成過程：在噴霧幹燥溫度高於(yu) 20°C的時候，這些成分往往會(hui) 形成一個(ge) 粘性的表麵軟顆粒，導致粘性，形成膏狀結構而不是一個(ge) 粉。這種分子的分子遷移率高是因為(wei) 其較低的玻璃化轉變溫度，從(cong) 而導致粘性問題。

減少該實驗室噴霧幹燥機粘性問題的方法是材料科學和基於(yu) 過程。材料科學基礎的方法，包括分子量高的料液幹燥助劑提高玻璃化轉變之外溫度，而基於(yu) 過程的方法包括機械室的刮壁、底部等冷空氣使用。