智能微波消解儀食品、環境保護

智能微波消解儀(yi) 食品、環境保護技術參數：

智能微波消解儀(yi) 食品、環境保護 微波消解儀(yi) 微波化學汙水處理技術存在“爭(zheng) 議"
　微波化學汙水處理技術的基礎是“性分子理論"。外加微波場可使這些性分子因趨向作用而發生頻率高的振蕩運動，消耗能量而發熱。在微波場中物質的吸波與(yu) 否和吸波強弱，與(yu) 該物質的電性質有關(guan) 。
實驗證明，在單位體(ti) 積的物質內(nei) 被吸收的微波功率Pa，與(yu) 電場強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比關(guan) 係。物質在微波場中吸收的微波能轉化為(wei) 熱能，所以Pa即為(wei) 單位時間內(nei) 在單位體(ti) 積物質中產(chan) 生的能量。與(yu) 該物質的介電常數、介電損耗相關(guan) 的量，而物質的介電常數、介電損耗又與(yu) 該物質當時的其它多種因素相關(guan) 。
一、消解罐在腔體(ti) 內(nei) 擺放不均勻。
微波消解儀(yi) 微波在腔體(ti) 內(nei) 是均勻分布的，但是微波有穿透厚度，如果出現主控罐周圍有兩(liang) 個(ge) 消解罐包圍的話，腔體(ti) 本身有六個(ge) 反射麵，有兩(liang) 個(ge) 反射麵過來的微波被它周圍的兩(liang) 個(ge) 消解罐吸收了，主控罐吸收微波的功率就降低了1/3。
二、消解罐內(nei) 溶劑不一致。
因為(wei) 每種酸、每種溶劑對微波的吸收效率不一樣，在同樣條件下，有的溶劑吸收微波的效率很高，導致在消解過程中跟主控罐溫度不一致，如果高於(yu) 主控罐，就會(hui) 產(chan) 生瀉壓。比如主控用的是硝酸，空白裏麵有一個(ge) 蒸餾水，這樣，蒸餾水吸收微波的效率就很高，在同樣的條件下，主控可能在170度的時候，蒸餾水的溫度就已經過260度了。
三、微波消解係統采用內(nei) 置的Pt100鉑電阻進行的測溫控製，實時監控高達300℃的溫度，溫控精度：±0.5℃。性能穩定，耐用微波消解係統采用直接接觸式壓力測量方式，壓力反映真實、準確，實時監控達900psi，控製精度：0.01MPa。
第四、國產(chan) 微波消解係統同批次多同時處理10個(ge) 樣品。
第五、安全膜片保護壓力分別為(wei) 中壓200psi，高壓400psi。
第六、微波消解係統通過PID控製改變微波頻率來調整不同的輸出功率，提高電源部分的效率，減少了待機時的耗量，比傳(chuan) 統微波爐節電20%以上。另外，變頻技術的引進也減小了儀(yi) 器的工作噪音。

微波消解大不同：高通量微波消解儀(yi) 怎麽(me) 選
當前，環境安全檢測和食品安全檢測中應用廣的就是高通量微波消解儀(yi) 。所謂“高通量"，是指批處理量≥40個(ge) ，其所用消解罐的罐體(ti) 結構及客戶做樣情況和對設備安全性的要求，都與(yu) 隻有十幾個(ge) 或者幾個(ge) 消解罐的“超高壓微波消解儀(yi) "存在極大差異！
簡單來說，至少有以下幾點：
1、“高通量微波消解罐"批處理量≥40個(ge) ，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布。這就必然存在內(nei) 外圈微波能量差及散熱速率差所導致的罐體(ti) 溫度差。此時，如果用一個(ge) 主控罐溫度來代表剩餘(yu) 39個(ge) 罐的溫度，到底有多大代表性顯然就是個(ge) 問題。
2、購置“高通量微波消解罐"的客戶，通常待檢樣品量大，對做樣效率有著*要求，且樣品可能形形色色，成分組成不可能一致。當不同的樣品同批次消解，各反應罐罐內(nei) 溫度、壓力變化情況有所不同，顯然無法用一個(ge) 主控罐的溫度和壓力來代表剩餘(yu) 39個(ge) 罐的溫度和壓力！
3、同批次≥40個(ge) 樣品罐同時消解，超溫、超壓所致的安全風險較批處理6-16罐的“超高壓罐"模式成倍提高，這時“全罐紅外測溫"和“全罐壓力控製"對於(yu) 確保安全性就變得尤為(wei) 重要！
4、好的“高通量微波消解罐"較“超高壓微波消解罐"結構更為(wei) 簡單，操作更為(wei) 便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐"對控溫準確性及操作安全性提出了更高的要求。
毫無疑問，是否采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式，對於(yu) 確保高通量微波消解儀(yi) 的安全性和消解效果極為(wei) 重要。那麽(me) ，是否所有聲稱采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式的高通量微波消解儀(yi) 都是一樣的呢？顯然也不是，其中大有。
全罐溫度控製
“全罐溫度控製"（全罐控溫）的技術原理是：采用紅外溫度傳(chuan) 感器逐個(ge) 掃描各個(ge) 消解罐，采集其材料表麵溫度通過係數換算成罐內(nei) 溶液溫度，或者透射罐體(ti) 材料直接采集罐內(nei) 溶液溫度（中紅外技術），從(cong) 而獲取所有消解罐的溫度數據，並加以控製。拋開換算係數是否適用於(yu) 所有不同類型的樣品，僅(jin) 就紅外技術而言，各品牌的紅外技術亦存在差異（低靈敏度近紅外技術、高靈敏度近紅外技術、更高準確性的中紅外技術），同時紅外傳(chuan) 感器放置位置及數量也存有很大差異（側(ce) 壁單點紅外非全罐測溫、底部單點紅外非全罐測溫、底部雙紅外全罐測溫），各品牌設備的實際性能表現差異大，具體(ti) 如下：
1、低靈敏度近紅外技術+側(ce) 壁單點紅外非全罐測溫：（如圖1） 這種初的測溫方式成本低，主機及罐體(ti) 結構設計簡單；但並非全罐測溫，僅(jin) 能檢測外圈罐體(ti) 的護套外壁溫度；測溫點並非在樣品反應區，測溫準確性極低，檢測數據無法反應罐內(nei) 溫度，隻能當做罐體(ti) 溫度異常報警使用。
2、高靈敏度近紅外技術+底部雙紅外全罐測溫：這種方式是較早采用的一種全罐測溫方法，成本較高，而且因為(wei) 檢測的是罐體(ti) 底部反應區材料表麵溫度，而非罐體(ti) 內(nei) 部溶液溫度，受罐子材料厚度及使用程度的影響較大。
3、高準確性中紅外技術+底部雙紅外全罐測溫：這種目前隻在屹堯科技和某進口品牌的型號所采用的全罐測溫方式，正如屹堯踏實做事的風格一樣，我們(men) 並沒有像老外那樣給它編一個(ge) 洋氣的名字，而是依然叫它中紅外測溫技術。這種全新的底部雙中紅外測溫技術，可透射穿過罐體(ti) 材料，直接檢測罐體(ti) 底部反應區內(nei) 部溶液溫度，準確性*，隻是相應的成本也更高。
全罐壓力控製
“全罐壓力控製係統"（全罐控壓）的技術原理是：基於(yu) 每一個(ge) 消解罐可反複使用的“定量"或“非定量"自動泄壓技術，反應過程中一旦罐內(nei) 壓力過大，罐體(ti) 可自動釋放罐內(nei) 過量氣壓，可確保每一個(ge) 消解罐不發生超高爆罐事故——當然我們(men) 所說的泄壓是安全無破壞性的泄壓。如果連一個(ge) 泄壓孔都沒有，壓力超過限值，頂絲(si) 或頂墊就會(hui) 以破壞的方式泄壓，就算不考慮泄壓導致的耗材，這種泄壓方式的安全隱患才更值得注意。同時基於(yu) 微波消解儀(yi) 主機內(nei) 置的“聲音異響報警器"和“酸氣濃度報警器"，當腔內(nei) 罐體(ti) 出現大範圍超壓泄壓時，主機會(hui) 自動停機並報警。相對於(yu) 單一主控罐控壓，它在高通量微波消解儀(yi) 壓力控製方麵的優(you) 勢顯而易見，也被幾乎所有微波消解儀(yi) 廠商所采用，當然，各品牌實現方式同樣存在差異。
1、非定量罐體(ti) 自動泄壓技術+聲音異響報警器： 這種初的全罐控壓方式罐體(ti) 結構簡單，製造成本低，主要通過密封組件形變泄壓。這種方式泄壓點受材料使用成度及老化影響很大；但是消解罐反應壓力從(cong) 10atm～20atm都存在泄壓，泄壓點“邊界"模糊，直接導致總泄壓量過大，罐內(nei) 壓力始終偏低，無法達到190℃以上的反應溫度，油脂類樣品無法消解澄清，數據回收率偏低！
2、定量罐體(ti) 自動泄壓技術：作為(wei) 升級後的全新全罐控壓技術，每個(ge) 消解罐罐蓋內(nei) 置一個(ge) 可反複使用的“定量控壓模塊"，泄壓點“邊界"被固定在20atm，隻有當罐內(nei) 壓力超過20atm，“定量控壓模塊"才自動啟動泄壓，一旦罐內(nei) 壓力低於(yu) 20atm，“定量控壓模塊"又重新自動閉合，以確保罐體(ti) 密閉，該結構可支持消解罐工作溫度達到210℃以上，能明顯提升樣品消解效果，是油脂樣品可消解澄清，確保數據回收率！當然，由於(yu) 罐體(ti) 結構複雜，製造成本也高。