高溫噴霧幹燥機CY-8000Y氣流式噴霧造粒機

高溫噴霧幹燥機CY-8000Y氣流式噴霧造粒機

粘壁現象嚴(yan) 重主要表現是幹燥室內(nei) 到處都有粘著的濕粉。其原因是:

進料量太大,不能充分蒸發;

噴霧開始前幹燥室加熱不足;

開始噴霧時,下料流量調節過大;

加入的料液不穩定。針對上述產(chan) 生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為(wei) 止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。

產(chan) 品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chan) 品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。

產(chan) 品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(ge) 方麵:

空氣過濾效果不佳;

積粉混入成品;

原料純度不高;

設備清洗不*。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。

產(chan) 品粉粒太細產(chan) 品顆粒太細會(hui) 影響其溶解性、衝(chong) 調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。

跑粉現象嚴(yan) 重,產(chan) 品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由於(yu) 敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內(nei) 壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與(yu) 粉末的比重及粒度的大小有關(guan) ,某些物料可根據需要增加第二級除塵。

高溫噴霧幹燥機CY-8000Y氣流式噴霧造粒機主要特征：

●實驗室小型噴霧幹燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控製和手動控製相結合

●關(guan) 機保護功能：關(guan) 機時隻需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會(hui) 因為(wei) 誤操作（強行關(guan) 風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控製：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數後，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guan) 機時隻需按停止鍵，機器自動安全關(guan) 機。

●噴霧、烘幹及收集係統采用透明的優(you) 質高硼矽耐熱玻璃材料製造，使幹燥過程在無汙染的環境下進行。

●手動控製：如在實驗過程對工藝參數進行調整，方便切換至手動狀態，整個(ge) 實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

●二流體(ti) 噴霧的霧化結構，整機采用優(you) 質不鏽鋼材料製造，設計緊湊，無需附屬設備。

●內(nei) 置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音低，小於(yu) 60db，符合實驗室噪音標準；

●燥溫度控製的設計上采用實時調控PID恒溫控製技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整。

●為(wei) 了保持樣品的純淨，配備了進風口過濾器。

●幹燥後的成品幹粉，其顆粒度較均勻，95%以上的幹粉在同一顆粒度範圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調節，樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

●小型噴霧幹燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整；

●創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

有些產(chan) 品需要在丙酮或乙醇等有機溶劑中進行幹燥，如果在幹燥室內(nei) 存在火源和足夠的氧氣，那麽(me) 釋放的蒸汽就會(hui) 產(chan) 生爆炸風險。在這種情況下，通常采用不助燃的惰性氣體(ti) (如：氮氣)替代標準空氣作為(wei) 幹燥介質。對氧氣含量進行持續監控，使其保持在較低水平，以確保設備的安全運行，避免發生爆炸危險。

圖2所示係統是一種用於(yu) 幹燥碳化鎢等硬質合金的噴霧幹燥設備。用於(yu) 製作切削或采礦工具的粉末會(hui) 懸浮在有機溶劑中，需要在幹燥前進行碾磨。設備采用封閉式設計，以保護環境不會(hui) 受到溶劑和金屬粉末排放的影響。在冷凝裝置中對蒸發溶劑進行冷凝處理，氮氣再循環到幹燥設備的入口。讓設備保持在微正壓狀態，避免將環境空氣吸入係統。采用*的自動設備控製，操作安全是此類設備的關(guan) 鍵問題之一。

噴霧幹燥設備的安全注意事項是有可能會(hui) 發生爆炸。不同於(yu) 以往將整個(ge) 設備列為(wei) 特殊區域的做法，現在是分別對設備的不同部分和噴霧幹燥設備內(nei) 的各個(ge) 區域進行風險和安全評估。不斷更新的ATEX指令和機械指令將繼續提升相關(guan) 標準，並提高人員安全性。

噴霧幹燥設備供應商根據特定的用戶要求和Hazop程序設計了一套定製解決(jue) 方案。由專(zhuan) 業(ye) 團隊負責解決(jue) 安全問題，確保生產(chan) 的每台噴霧幹燥設備的安全性。在任何應用中，斯必克流體(ti) SPX FLOW提供的設備都能夠展現操作安全性，且符合各項安全標準。