天津高溫噴霧幹燥機CY-8000Y進料量多款可選

天津高溫噴霧幹燥機CY-8000Y進料量多款可選技術參數：

1、進風溫度控製：30℃～300℃

2、出風溫度控製：30℃～200℃

3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調節

6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均幹燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，並可根據要求定製

11、噴霧幹燥機全自動控製與(yu) 手動控製雙重控製模式，整個(ge) 實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整

14、噴霧幹燥機整機全不鏽鋼製作,二流體(ti) 噴霧的霧化結構，噴霧、烘幹及收集係統采用透明的優(you) 質高硼

矽耐熱玻璃材料製造

15、其他要求可根據客戶要求非標定製

天津高溫噴霧幹燥機CY-8000Y進料量多款可選噴霧幹燥的優(you) 缺點(實驗室小型噴霧幹燥機)  

實踐證明，在當代，噴霧幹燥是非常重要的工業(ye) 幹燥操作。它的工業(ye) 應用非常廣泛幾乎涉及國民經濟的每一個(ge) 部門。

一、噴霧幹燥的優(you) 點  

1、隻要幹燥條件保持恒定，幹燥產(chan) 品特性就保持恒定。  

2、噴霧幹燥的操作是連續的，其係統可以是全自動控製操作。  

3、噴霧幹燥係統適用於(yu) 熱敏性和非熱敏性物料的幹燥，適用於(yu) 水溶液和有機溶劑物料的幹燥。  

4、原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液，糊狀物或熔融物，甚至是濾餅等均可處理。

5、噴霧幹燥操作具有非常大的靈活性。噴霧能力每小時幾千克至200噸。

二、噴霧幹燥的缺點

1、投資費用比較高。

 2、噴霧幹燥屬於(yu) 對流型幹燥器，熱效率比較低，一般為(wei) 30%~40%

實驗室儀(yi) 器小型噴霧幹燥機主要適用於(yu) 高校、研究所和食品醫藥化工企業(ye) 實驗室生產(chan) 微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用於(yu) 對熱敏感性物的幹燥如生物製品、生物農(nong) 藥、酶製劑等，因所噴出的物料隻是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故隻是瞬間受熱，能保持這些活性材料在幹燥後仍維持其活性成份不受破壞。針對的是小型實驗的課題！一般蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h即可滿足

現代噴霧幹燥設備涉及很多需要解決(jue) 的重大安全問題，必須根據每種設備的用途和條件來進行專(zhuan) 門設計——供應商、客戶和當地監管部門需要通力協作，確保設備符合各項安全要求，從(cong) 而保障人員、設備和環境的安全...

首先為(wei) 大家說明幾個(ge) 適用於(yu) 噴霧幹燥設備製造商的立法領域：

ATEX指令94/9/EC附件1規定了設備安全分類區域，在歐盟供應的所有用於(yu) 潛在爆炸性環境的產(chan) 品均必須遵守該指令。粉塵環境分區為(wei) 20、21和22，其中20是風險等級高的爆炸性環境。對噴霧幹燥設備的每個(ge) 區域進行分類，以確定哪個(ge) 區域的爆炸風險高。

·VDI 2263(2011年12月重新發布)及相應的EN 14.491規定了製造噴霧幹燥設備時需要進行的安全評估，以及設備各個(ge) 部分的ATEX分區。新版VDI 2263進一步明確了相關(guan) 規定，並確定了噴霧幹燥設備內(nei) 部的正確分區。該規定闡明了設備設計壓力和相應的泄壓區，或根據粉塵的爆炸等級(由壓力上升速率或Kst值反映)以及壓力(Pmax)注入惰性材料進行抑爆。Kst低於(yu) 200 bar m/s的粉塵被列為(wei) 1級，在200 ~ 300 bar m/s之間為(wei) 2級，超過300 bar m/s為(wei) 3級。

根據對材料、工藝和應用的評估，對每種噴霧幹燥設備進行專(zhuan) 門設計，使其能夠耐受所需的壓力，並提供適當的抑爆係統或泄壓至安全區域，比如在幹燥室安裝防爆膜。

如果設備內(nei) 存在火源(氧氣和火花)，有機粉塵可能會(hui) 發生爆炸。必須對每種有機產(chan) 品進行測試，確定其爆炸性。係統設計應能夠耐受一定的壓力，並設置適當的泄壓區或通過注入惰性物質進行抑爆。抑爆係統能夠為(wei) 流化床、粉管和旋風分離器提供有效保護。

特別是在生產(chan) 合成香料(用作食品添加劑)的過程中，經常會(hui) 產(chan) 生爆炸性粉塵。此類香料具有揮發性且含有植物油，因此在進入幹燥流程前必須對進料進行均化處理。

以下示例(見圖1)使用了高風險粉塵，Kst值高達290 bar m/s，相當於(yu) 2級粉塵等級，係統設計壓力為(wei) 0.5 bar。根據VDI 2263計算結果，在幹燥塔筒體(ti) 設置了適當的泄壓區。采用抑爆係統為(wei) 流化床、粉管和旋風分離器提供保護，該係統配有快速響應的探測器和用於(yu) 注入惰性粉末的抑爆瓶，可在爆炸進一步擴大前立即抑爆。使用有機粉塵的設備一般都配有自動滅火噴嘴，可提供額外保護。

有些產(chan) 品需要在丙酮或乙醇等有機溶劑中進行幹燥，如果在幹燥室內(nei) 存在火源和足夠的氧氣，那麽(me) 釋放的蒸汽就會(hui) 產(chan) 生爆炸風險。在這種情況下，通常采用不助燃的惰性氣體(ti) (如：氮氣)替代標準空氣作為(wei) 幹燥介質。對氧氣含量進行持續監控，使其保持在較低水平，以確保設備的安全運行，避免發生爆炸危險。

圖2所示係統是一種用於(yu) 幹燥碳化鎢等硬質合金的噴霧幹燥設備。用於(yu) 製作切削或采礦工具的粉末會(hui) 懸浮在有機溶劑中，需要在幹燥前進行碾磨。設備采用封閉式設計，以保護環境不會(hui) 受到溶劑和金屬粉末排放的影響。在冷凝裝置中對蒸發溶劑進行冷凝處理，氮氣再循環到幹燥設備的入口。讓設備保持在微正壓狀態，避免將環境空氣吸入係統。采用*的自動設備控製，操作安全是此類設備的關(guan) 鍵問題之一。

噴霧幹燥設備的安全注意事項是有可能會(hui) 發生爆炸。不同於(yu) 以往將整個(ge) 設備列為(wei) 特殊區域的做法，現在是分別對設備的不同部分和噴霧幹燥設備內(nei) 的各個(ge) 區域進行風險和安全評估。不斷更新的ATEX指令和機械指令將繼續提升相關(guan) 標準，並提高人員安全性。

噴霧幹燥設備供應商根據特定的用戶要求和Hazop程序設計了一套定製解決(jue) 方案。由專(zhuan) 業(ye) 團隊負責解決(jue) 安全問題，確保生產(chan) 的每台噴霧幹燥設備的安全性。在任何應用中，斯必克流體(ti) SPX FLOW提供的設備都能夠展現操作安全性，且符合各項安全標準。