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廈門薄膜蒸發器AYAN-B150*

產品特點:廈門薄膜蒸發器AYAN-B150*薄膜蒸發器(Thin film evaporator)是一種蒸​發器的類型,特點是物料液體沿加熱​管壁呈膜狀流動而進行傳​熱和蒸發,優點是傳​熱效率高,蒸發速度快,物料停留時間短,因此特別適合熱敏性物質的蒸發

更新時間:2024-08-20

產(chan) 品型號:

廠商性質:生產(chan) 廠家

生產(chan) 地址:杭州

產品詳情

廈門薄膜蒸發器AYAN-B150*2.應用領域:

精細化工,如芳香油提純.高聚物中間體(ti) 的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領域:如提取天然維生素AE等.製取氨​基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(ye) :如精製魚油.油脂脫酸.精製高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域:石油行業(ye) ,日用化學,環保領域等等

 

廈門薄膜蒸發器AYAN-B150*刮板式薄膜蒸發器功能及配置的詳細介紹 

刮板式薄膜蒸發器是利用刮板係統強製將液體(ti) 成膜而進行蒸發或蒸餾的一種蒸發、蒸餾設備,也可以進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作,可廣泛適用於(yu) 中、西製藥、食品、輕功、石油、化工、環保等行業(ye) ;除此之外,刮板式薄膜蒸發器係統還可用於(yu) 從(cong) 工業(ye) 廢液中回收有機溶劑的工藝。 

由於(yu) 短程蒸餾是利用分子自由程的大小達到分離的目的,在距離蒸發麵一定的位置設置一冷凝麵,,使能夠到達此麵的物質分離出來。而刮板式薄膜蒸發器的薄膜蒸發工藝隻是使蒸發的過程在蒸發麵上行成薄膜而加快蒸發的速度。當然,短程蒸餾也是在蒸發麵上行成薄膜進行的。

上述是刮板式薄膜蒸發器的功能,接下來細細了解一下刮板式薄膜蒸發器的配置,它的刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成,具有*抗腐蝕的功效;且2.係統的溫度可以達到200℃,夾套溫度可達到300℃。

刮板式薄膜蒸發器的刮板係統將通過轉動將液體(ti) 強製成薄膜,提供蒸發效率,減少操作時間;高精度的玻璃管使液體(ti) 在加熱表麵形成完整的一體(ti) 化薄膜。而設備蒸發的主體(ti) 由高硼矽玻璃製成,可很好的觀察到整個(ge) 工藝的運轉過程。

在刮板式薄膜蒸發器中,所有與(yu) 液體(ti) 和氣體(ti) 接觸的部分采用PTFE或高硼矽玻璃,*抗腐蝕;除了現有的一些型號之後,生產(chan) 廠家還能根據客戶要求,可以做到其他規格的刮板式薄膜蒸發器,另可定製離心式自清潔滾輪係統的薄膜蒸發器,適用於(yu) 不同的生產(chan) 場合。 

刮板式薄膜蒸發器的蒸發管內(nei) 裝有可旋轉的攪拌葉片,將葉片邊緣與(yu) 管壁間距控製在0.25-1.5mm之間;葉片由外加動力轉動,原料切線方向進入蒸發管,因此具有沿管壁向外的離心力。終,料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下,在管壁上形成一層旋轉向下的薄膜,在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發,實現物質之間的分離。

 

4產(chan) 品說明:

薄膜蒸發器是一個(ge) 在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術過程,較低的揮發溫度,非常適合熱敏性、高沸點物。

蒸發裝置基本部件:加熱夾套的圓柱型筒體(ti) (直徑可選),轉子;在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置,轉子在圓柱型筒體(ti) 旋轉

蒸餾過程是:物料從(cong) 蒸發器的頂部加入,經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱麵上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,並以螺旋狀向下推進。在此過程中,從(cong) 加熱麵上逸出的輕分子,經過短的路線和幾乎未經碰撞通過抽氣就到冷凝器上冷凝成液,並沿冷凝器管流下,通過位於(yu) 蒸發器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集,再通過側(ce) 麵的出料管中流出。

 

新型刮板薄膜蒸發器的物料蒸發原理 

刮板薄膜蒸發器除了應用於(yu) 輕工業(ye) 之外還可適用於(yu) 石油、化工、中西製藥、環保等領域,應用範圍及廣,是一種新型的蒸發器。那麽(me) 企業(ye) 在選購這種刮板薄膜蒸發器設備的時候通常會(hui) 優(you) 先考慮性能方麵,畢竟一台設備的工作效率才是企業(ye) 選擇的關(guan) 鍵,價(jia) 格隻是輔助決(jue) 定,那麽(me) 改進後的刮板薄膜蒸發器的性能優(you) 勢體(ti) 現在哪些方麵呢

刮板蒸發器是利用高速旋轉將液體(ti) 分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種高效蒸發、蒸餾設備,也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作。由加料管引入,經轉軸中部的布料盤分布。然後,料液被漿葉所掃刮,在傳(chuan) 熱壁麵上塗敷成膜。膜層受熱蒸發後會(hui) 減薄。後進入的料液又被後繼而來的漿葉掃刮,行成新膜,再蒸發,如此反複進行。料液漸被濃縮,後由卸料錐卸出,蒸發出來的蒸汽,經蒸汽頭,由出口排出。

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