武漢小型凍幹機FD-1A-50真空冷凍幹燥機

武漢小型凍幹機FD-1A-50真空冷凍幹燥機技術參數：

◆型    號：FD-1A-50

◆冷凝溫度：-50℃

◆真 空 度：< 15Pa

◆凍幹麵積：0.12㎡

◆盤裝物料：1.2 升

◆捕水能力：3kg/24h

◆樣 品 盤：Φ200mm×4層

◆電源要求：220V 50Hz 1100W

◆主機尺寸：405×630×322mm

標準配置

台式主機、2升國產(chan) 真空泵、普通幹燥裝置（樣品盤4個(ge) ）

武漢小型凍幹機FD-1A-50真空冷凍幹燥機1、凍幹麵積

　　凍幹機型號中的數字代表該型號凍幹機的凍幹麵積，例如，FD-1A-50型凍幹機的凍幹麵積為(wei) 0.12㎡。用戶應根據自己的需要，通過計算來確定需用多大凍幹麵積的凍幹機。例如每批需凍幹1.8公斤(升)液體(ti) 量的產(chan) 品,用物料盤裝載物料，每盤裝載10㎜厚，則可計算得凍幹板層的負荷麵積： 

　　A(麵積，㎡)=V(體(ti) 積，m3)/H(高度，m)=0.0012m3/0.01m=0.12㎡ 

　　即需選用板層負荷麵積為(wei) 0.18㎡的凍幹機。

　　2、冷阱溫度 

　　冷阱是冷凍幹燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強，但冷阱溫度低，對製冷要求高，機器成本及運轉費用高。實驗係列冷凍幹燥機的冷阱溫度主要有-50℃左右、-80℃左右的等幾個(ge) 檔次。冷阱溫度為(wei) -50℃的凍幹適用於(yu) 一些容易凍幹的產(chan) 品，冷阱溫度為(wei) -80℃左右的凍幹機適用於(yu) 大部分產(chan) 品的凍幹,冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從(cong) -35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低於(yu) -50℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-80℃左右是理想的選擇。杭州聚同凍幹機中FD-1A-50型冷凍幹燥機的冷阱溫度≤-50℃，FD-1A-80係列的冷凍幹燥機的冷阱溫度≤-80℃，並且采用混合工質製冷技術，在同樣製冷機組的情況下，製冷溫度低、製冷量大、工作穩定性高、故障率低。　　3、降溫速率

　　降溫速率體(ti) 現製冷係統的製冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內(nei) 達到指標規定的zui低溫度。例如，冷阱溫度≤-80℃的凍幹機，機器從(cong) 打開製冷開始計時，冷阱溫度達到-80℃的時間應不大於(yu) 1小時。

　　4、極限真空度

　　極限真空度體(ti) 現凍幹機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍幹箱的真空度，過去的觀點認為(wei) 真空度是越高越好，現在的觀點認為(wei) 真空度應在一個(ge) 合理的範圍之內(nei) 。真空度太高了，不利於(yu) 傳(chuan) 熱，幹燥速度反而下降，但無論如何凍幹箱的空載極限真空度應達到15Pa以上　　5、抽真空時間

　　凍幹箱空載的抽空速度，應在半小時之內(nei) 從(cong) 大氣壓抽到15Pa。

　　6、板層溫度均勻性及平整度：

　　板層溫度的均勻性和平整度,對產(chan) 品質量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好，則凍幹產(chan) 品質量的均一性也越好。凍幹機擱板溫度控製有加熱器型和中間流體(ti) 型，采用中間流體(ti) 控製板層的凍幹機擱板溫度均勻性和平整度好，這種凍幹機板層為(wei) 空心夾層結構，板層的製冷和加熱均通過中間流體(ti) 在板層內(nei) 部的流體(ti) 通道循環來實現，因此板層溫度均勻*。杭州聚同凍幹機中FD-1A-50型冷凍幹燥機就采用擱板中間流體(ti) 的技術。鍾罩型凍幹機的擱板溫度控製基本上都是采用加熱器，板層溫度*性稍差。但總體(ti) 而言，醫藥用凍幹機板層溫差應控製在±1.5℃，板內(nei) 溫差為(wei) ±l℃，食品凍幹機可適當放寬。

　　7、控製係統

　　凍幹機的控製係統類型及功能各異，對於(yu) 實驗係列的凍幹機，主要應用於(yu) 物料的凍幹工藝摸索和少量試生產(chan) 。因此，控製係統應可實時顯示凍幹過程參數並自動記錄;設定、修改及有效地執行凍幹工藝程序;具備通訊接口，便於(yu) 數據采集、保存。

1 噴瓶現象  

  噴瓶是影響凍幹製劑外觀質量的重要因素，噴瓶的原因主要在三個(ge) 方麵，藥液中的氣泡、預凍、幹燥速率。  

  製品在分裝過程中，當灌裝機溶液分注入瓶中時，由於(yu) 液體(ti) 流速較快，形成一定量的氣泡存在於(yu) 瓶內(nei) 液體(ti) 中，此時應將裝瓶液體(ti) 放置一定時間讓氣泡充分逸出，否則旗袍被凍結在製品內(nei) 部，當升華過程抽真空減壓時，氣體(ti) 逸出帶有部分製品黏附於(yu) 瓶壁上。  凍結過程預凍溫度不夠低或保持時間不夠長，未能使溶液全部固化，真空升華幹燥時，溶液的溫度至共晶點時，溶液和水同時結晶析出，液體(ti) 沸騰，造成噴瓶。應嚴(yan) 格控製預凍溫度，預凍溫度比共晶點溫度要低15攝氏度保持2~3h，就可以保證凍實。  

  升溫過快造成製品上下溫差過大，下部製品的結晶不是從(cong) 固體(ti) 到氣體(ti) 升華，而是從(cong) 固體(ti) 、液體(ti) 到氣體(ti) 蒸發，形成噴瓶。這樣就造成製品上不均勻、疏鬆，呈海綿狀的理想外觀，下部則呈硬結和不規則的空穴，嚴(yan) 重時可造成產(chan) 品報廢。因此應該嚴(yan) 格控製升華幹燥階段特別是在共晶點附近的升溫速率，均勻且不宜過快。

2 結晶  

  冷凍幹燥機在預先冷卻時箱內(nei) 有許多水分結霜於(yu) 隔板上，產(chan) 品進箱時，霜從(cong) 隔板中掉入產(chan) 品中結晶中心，從(cong) 而使產(chan) 品結晶。產(chan) 品預先加塞或加蓋，或者產(chan) 品進箱後再開機預凍。zui近可能在研究全自動冷凍幹燥機，實現凍幹後自動壓塞，同時期待著此設備能夠解決(jue) 不提前半壓塞，解決(jue) 結晶問題。 

3 掉底  

  掉底發生在預凍抽空階段，一般是未凍實的液體(ti) 於(yu) 真空下快速蒸發，沸騰放熱時發生。放熱時產(chan) 品本身溫度急降，達到共晶點溫度，於(yu) 瓶底接觸的擱板層並沒有以上蒸發冷凍特性，玻瓶承*短時間的如此大的溫度。所以預凍階段要凍實。