彩色觸屏小型噴霧幹燥機CY-8000Y霧化造粒機

彩色觸屏小型噴霧幹燥機CY-8000Y霧化造粒機THE PRODUCT DESCRIPIOM  ►∣產(chan) 品說明：

CY-8000Y實驗室小型噴霧幹燥機及其主要適用於(yu) 高校、研究所和食品醫藥化工企業(ye) 實驗室生產(chan) 微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用於(yu) 對熱敏感性物的幹燥如生物製品、生物農(nong) 藥、酶製劑等，因所噴出的物料隻是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故隻是瞬間受熱，能保持這些活性材料在幹燥後仍維持其活性成份不受破壞。

彩色觸屏小型噴霧幹燥機CY-8000Y霧化造粒機THE MAIN CHARACTERISTICS  ►∣主要特征：

●實驗室小型噴霧幹燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控製和手動控製相結合

●關(guan) 機保護功能：關(guan) 機時隻需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會(hui) 因為(wei) 誤操作（強行關(guan)

風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控製：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數後，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示

運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guan) 機時隻需按停止鍵，機器自動安全關(guan) 機。

●噴霧、烘幹及收集係統采用透明的優(you) 質高硼矽耐熱玻璃材料製造，使幹燥過程在無汙染的環境下進行。

●手動控製：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個(ge) 實驗過程彩色觸摸屏動

態顯示（動畫）

●二流體(ti) 噴霧的霧化結構，整機采用優(you) 質不鏽鋼材料製造，設計緊湊，無需附屬設備。

●內(nei) 置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小於(yu) 60db，符合

國家實驗室噪音標準；

●燥溫度控製的設計上采用實時調控PID恒溫控製技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整。

●為(wei) 了保持樣品的純淨，配備了進風口過濾器。

●幹燥後的成品幹粉，其顆粒度較均勻，95%以上的幹粉在同一顆粒度範圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調節，樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

●小型噴霧幹燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整；

●自動清掃功能，大大加強幹燥樣品回收率。

●幹燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節省實驗時間。

●創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

TECHNICAL PAPAMETERS  ►∣技術參數：

1、進風溫度控製：30℃～400℃

2、出風溫度控製：30℃～200℃

3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調節

6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均幹燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，並可根據要求定製

11、噴霧幹燥機全自動控製與(yu) 手動控製雙重控製模式，整個(ge) 實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整

14、噴霧幹燥機整機全不鏽鋼製作,二流體(ti) 噴霧的霧化結構，噴霧、烘幹及收集係統采用透明的優(you) 質高硼

矽耐熱玻璃材料製造

15、其他要求可根據客戶要求非標定製

噴霧幹燥機運行噪聲很大：

原因：產(chan) 生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。

解決(jue) 方法：檢查霧化盤是否處於(yu) 平衡狀態，查看軸承是否正常工作，當發生變速齒損壞及時修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。

在小型噴霧幹燥機常見故障處理和工作原理

小型噴霧幹燥機使用範圍廣。根據物料的特性，可以用於(yu) 熱風幹燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chan) 品都能用此機生產(chan) 。

由於(yu) 幹燥過程是在瞬間完成的，產(chan) 成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chan) 品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

生產(chan) 過程簡化，操作控製方便。噴霧幹燥通常用於(yu) 固含量60%以下的溶液，幹燥後，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chan) 工序，簡化了生產(chan) 工藝。對於(yu) 產(chan) 品的粒徑、鬆密度、水份，在一定範圍內(nei) ，可改變操作條件進行調整，控製、管理都很方便。

為(wei) 使物料不受汙染和延長設備壽命，凡與(yu) 物料接觸部分，均采用不鏽鋼材料製作。料液經噴霧後,霧化成分散的微粒,表麵積大大增加,與(yu) 熱空氣接觸後在極短的時間內(nei) 就能完成幹燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內(nei) 就能蒸發95%～98%的水分。由於(yu) 幹燥過程是在瞬間完成的,產(chan) 成品的顆粒基本上能保持與(yu) 液滴近似的球狀,從(cong) 而具有良好的分散性、優(you) 良的衝(chong) 調性和很高的溶解度。

小型噴霧幹燥機在生產(chan) 中可能出現的故障和解決(jue) 方法：

粘壁現象嚴(yan) 重主要表現是幹燥室內(nei) 到處都有粘著的濕粉。其原因是:

進料量太大,不能充分蒸發;

噴霧開始前幹燥室加熱不足;

開始噴霧時,下料流量調節過大;

加入的料液不穩定。針對上述產(chan) 生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為(wei) 止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。

產(chan) 品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chan) 品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。

產(chan) 品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(ge) 方麵:

空氣過濾效果不佳;

積粉混入成品;

原料純度不高;

設備清洗不*。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。

產(chan) 品粉粒太細產(chan) 品顆粒太細會(hui) 影響其溶解性、衝(chong) 調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。

跑粉現象嚴(yan) 重,產(chan) 品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由於(yu) 敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內(nei) 壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與(yu) 粉末的比重及粒度的大小有關(guan) ,某些物料可根據需要增加第二級除塵。

離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nei) 部件。

蒸發量太低原因可能是:

整個(ge) 係統的空氣量減少;

熱風的進口溫度偏低;

設備有漏風現象,有冷風進入幹燥室。補救措施為(wei) :

檢查離心機的轉速是否正常;

檢查離心機調節閥位置是否正確;

檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

檢查電網電壓是否正常;

檢查電加熱器是否正常工作;

檢查設備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉時有雜聲或振動主要由於(yu) 噴頭的清洗和保養(yang) 不當引起的噴盤內(nei) 附有殘留物質或主軸產(chan) 生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決(jue) 辦法;檢查噴霧盤內(nei) 是否有殘存物質,若有應及時清洗;發現主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。

噴霧幹燥機由於(yu) 幹燥快速，幹燥效果好能耗低等的優(you) 勢成為(wei) 目前最為(wei) 熱門的幹燥設備之一。很多企業(ye) 選擇噴霧幹燥機用於(yu) 生產(chan) 加工，由於(yu) 其適用物料較多*較高。