全自動水浴定量氮吹儀CYNS-12快速蒸發儀

全自動水浴定量氮吹儀(yi) CYNS-12快速蒸發儀(yi) THE PRODUCT DESCRIPIOM  ►∣產(chan) 品說明：

川一儀(yi) 器全自動氮吹儀(yi) 是在大量的分析工作尤其是在環境汙染物、食品安全分析領域中，為(wei) 了獲得痕量的目標組分，都需對備檢樣品進行預處理，其過程主要包括有樣品提取（萃取）、濃縮、淨化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guan) 鍵的一環。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉蒸發儀(yi) 、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀(yi) ）等，其中以氮吹濃縮最為(wei) 簡單，它不需要特別的裝置設計，當樣品數量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從(cong) 心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹幹）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體(ti) 健康極為(wei) 不利。

氮吹儀(yi) 采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時該設備利用自帶抽氣風扇將蒸發之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置於(yu) 通風廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝於(yu) 一般實驗平台上。不僅(jin) 移動容易，節約實驗室成本，而且最大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷(shang) 害。是實驗室*的樣品前處理裝置。

全自動水浴定量氮吹儀(yi) CYNS-12快速蒸發儀(yi) THE MAIN CHARACTERISTICS  ►∣主要特征：

1、同時濃縮單個(ge) 或多個(ge) 樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀(yi) 采用多個(ge) 光學傳(chuan) 感器監控每個(ge) 樣品的濃縮過程，當蒸發濃縮至預設體(ti) 積時，係統自動停止相應通道的氮氣吹掃，並報警提示。整個(ge) 濃縮過程無需人工看管；

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩衝(chong) 設計：可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失；

3、工作參數任意設置、控製和實時顯示：主要工作參數：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設置。

4、氮吹氣流壓力穩定、恒定：儀(yi) 器自帶自動調壓裝置，氣流壓力可自動控製並保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guan) 閉或數量的影響；

5、樣品無汙染影響：所有氣路及相關(guan) 器件均采用經過驗證的零汙材料，避免樣品受到來自儀(yi) 器的汙染；

6、操作簡便、安全：靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設計以及儀(yi) 器自帶的強力排風係統配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發組份對儀(yi) 器及操作人員的影響。

7、全自動氮吹儀(yi) 具有自動補水功能

TECHNICAL PAPAMETERS  ►∣技術參數：

1、產(chan) 品型號： CYNS-12

2、樣品數量：同時濃縮處理1-12個(ge) 樣品；

3、樣品瓶體(ti) 積：50或150mL；

4、終點檢測：每一個(ge) 工作通道均配有專(zhuan) 門的光學傳(chuan) 感器，自動、獨立地檢測終點；

5、終點體(ti) 積：可定容的體(ti) 積分別為(wei) 1.0mL、0.5mL或近幹（~0.1mL，適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹幹），不同規格的濃縮瓶可以同時交叉使用；

6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時間：0-9999s；

8、氣體(ti) 壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為(wei) 0.01MPa）；

9、外接氮氣壓力範圍：0.2~0.8MPa；外接允許最大氣壓，1.0MPa；

10、氣體(ti) 消耗量：最大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；

11、定容靈敏度：十級可調，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為(wei) 準確；

12、控製方式：用戶可根據實際情況，自行選用手動方式或智能方式控製

二、吹掃目的及技術要求

1、目的：

1.1. 檢查N₂管網是否暢通。檢查管網配管是否有疏漏；檢查管網中的法蘭(lan) ，閥門、儀(yi) 表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。

1.2.由於(yu) 管道施工及設備製造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設備內(nei) 表麵的氧化皮、顆粒物、附於(yu) 其內(nei) 壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和鏽蝕物等。在工藝管道及設備投用前，必須進行*地清除，保證管道、設備的清潔，避免引起發生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀(yi) 表；玷汙催化劑及化學溶液、影響產(chan) 品質量保證化工投料的順利進行及安全生產(chan) 。

2、技術要求：

2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N₂用於(yu) 吹掃各N₂管網線；

2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。

2.3. 吹掃時，應將管道上安裝的所有儀(yi) 表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀(yi) 表元件損壞，同時，還應對調節閥采取保護措施；

2.4. 吹掃時，必須在換熱器、塔器等設備入口側(ce) 加盲板，隻有待上遊吹掃合格後方可進入設備，一般情況下換熱器本體(ti) 不參加空氣吹掃；

2.5.吹掃時原則上不得使用係統中的調節閥作為(wei) 吹掃的控製閥，如需控製係統吹掃風量時，應選用臨(lin) 時吹掃閥門，吹掃時，應將安全閥與(yu) 管道連接處斷開，並加盲板或擋板，以免髒雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封麵磨損；

2.6.係統吹掃時，所有的儀(yi) 表引壓管線均應打開進行吹掃，並應在係統綜合氣密實驗中再次吹掃；

2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線，應在與(yu) 其連接的主管後進行吹掃，設備殼體(ti) 的導淋及液麵計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃；

2.8.在吹掃進行中隻有上遊係統合格後，吹掃空氣才能通過正常流程進入下遊係統；

2.9. 當管道直徑大於(yu) 500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,並拆除其有礙吹掃的內(nei) 件；

2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在係統吹掃合格後應再進行人工清掃,並複位相應的內(nei) 件；

2.11.檢查係統內(nei) 所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會(hui) 發生管道震動現象。

2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網或拆掉過濾器.

2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應用錘（不鏽鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷(shang) 管子；

3、吹掃方法方法及合成標準

3.1.吹掃方法

3.1.1. 與(yu) 各工段聯接部位必須加盲板堵死，待吹除使用時一一拆除，防止帶雜物的氣體(ti) 進入其它工序，吹掃按照（前）先總管，後支管的順序進行。

3.1.2.吹掃中同時要將導淋管、儀(yi) 表引壓管、分析取樣管等進行*，防止出現死角；

3.1.3.吹掃采用在各個(ge) 排放口連續排放的方式進行。並以木錘連續敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為(wei) 止；

3.1.4.吹掃時，要緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成係統超壓；

3.2.合格標準

每段管線或係統吹掃是否合格，應由生產(chan) 和安裝人員共同檢查。當目視排氣清淨和無雜色雜物時，在排放口用白布或塗有白鉛油的靶板檢查，如五分鍾內(nei) 無鐵鏽、塵土、水分及其他贓物和麻點即為(wei) 吹掃合格。