了解噴霧幹燥機的日常維護和使用

噴霧幹燥是係統化技術應用於(yu) 物料幹燥的一種方法。於(yu) 幹燥室中將稀料經霧化後，在與(yu) 熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到幹燥產(chan) 品。該法能直接使溶液、乳濁液幹燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、粉碎等工序。
      噴霧造粒幹燥機是PTC熱敏陶瓷生產(chan) 工藝中的重要設備，該設備價(jia) 格較高，組成複雜，使用和維護難度較大。設備的良好運轉，不僅(jin) 能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chan) 的正常進行，還可以適當延長設備使用壽命，降低生產(chan) 成本，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養(yang) 必要。
    1 噴霧造粒幹燥機原理及組成 造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chan) 過程中重要的工序，粒料的質量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入量的粘合劑，均勻調和後使之形成顆粒狀粉體(ti) ，這種粉料具有較好的流動性與(yu) 壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業(ye) 化生產(chan) 中采用噴霧幹燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流幹燥成顆粒狀粉體(ti) ，然後從(cong) 幹燥塔底部卸出。 本公司采用的壓力式噴霧造粒幹燥機主要由供料係統、幹燥係統、除塵係統、加熱係統和電器係統組成，而每一係統又包括一些相關(guan) 設備。 供料係統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從(cong) 球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取並傳(chuan) 送，然後經過噴槍進入幹燥塔內(nei) 。 料漿由噴槍噴嘴進入幹燥塔開始了噴霧造粒幹燥過程，具體(ti) 過程分為(wei) 三個(ge) 階段：
    (1)料漿霧化。料漿由供料係統中的隔膜泵以壓力從(cong) 噴嘴壓入幹燥塔，壓力的能量轉換為(wei) 動能，料漿由下向上從(cong) 噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為(wei) 液滴。霧化產(chan) 生的液滴尺寸與(yu) 壓力成反比，噴嘴的生產(chan) 能力與(yu) 壓力的平方成正比。
    (2)霧粒幹燥成球。霧粒與(yu) 熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nei) ，熱風分配器產(chan) 生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由於(yu) 表麵張力作用而形成球形，同時由於(yu) 霧滴具有很大的表麵積，其中水分迅速蒸發幹燥，而終收縮形成幹燥的球形顆粒粉料。
    (3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在幹燥塔內(nei) 逐漸沉降，與(yu) 熱空氣分離，塔下部的漏鬥型腔使顆粒料匯集並從(cong) 出料口卸出。較細的顆粒料與(yu) 幹燥空氣一起由與(yu) 漏鬥形上部相連的抽風機抽取而進入除塵係統。為(wei) 幹燥塔輸送熱空氣的送風機、幹燥塔以及抽風機組成了幹燥係統。 除塵係統由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與(yu) 幹燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，後的廢氣從(cong) 煙囪排出。 此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱係統為(wei) 幹燥塔提供熱空氣。電器控製櫃以及安裝於(yu) 進風口和出料口監測溫度的現場傳(chuan) 感器等組成的電器係統對整個(ge) 噴霧造粒幹燥機的各個(ge) 主要環節進行監測和控製，保證整個(ge) 設備的正常運行。
     2 日常操作及注意事項 在日常生產(chan) 過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。檢查各個(ge) 裝置的軸承和密封部分連接處有無鬆動，各個(ge) 機械部件的潤滑油狀況以及各個(ge) 水、風、漿管閥口等是否處於(yu) 所需位置。然後接通電源檢查電壓和儀(yi) 表是否正常，後檢查料漿攪拌桶內(nei) 料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。 隨後依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關(guan) 開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為(wei) 130℃左右)，啟動料泵和除塵係統。當泵壓達到2MPa後，打開噴槍開始造粒。設備運行後，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行後，還應定時收料、定時檢查各係統運行情況，記錄各工藝參數，並注意清理振動過濾篩。 造粒結束時，應關(guan) 停加熱裝置，停止燃氣機運行。然後關(guan) 閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴並衝(chong) 洗幹淨。當進口溫度減低到100℃以下後可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理幹燥塔和除塵器內(nei) 餘(yu) 料，關(guan) 閉除塵器及氣錘，後關(guan) 閉總電源，完成生產(chan) 操作。 如遇緊急情況，立即關(guan) 停設備，應關(guan) 停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體(ti) 自然降溫，然後打開排汙閥，排盡料漿管道內(nei) 漿料，並清洗設備。
     3 維護與(yu) 保養(yang) 造粒是PTC 生產(chan) 過程中的重要環節，維持設備的正常運轉是保證PTC生產(chan) 穩定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yang) 有助於(yu) 及時發現問題，解決(jue) 潛在故障，減少停機時間，保證生產(chan) 正常穩定。 設備長時間運行或因操作不當，部分設備內(nei) 會(hui) 出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對於(yu) 幹燥塔內(nei) 集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏鬥形底部集料，打開出料閥，用自來水衝(chong) 洗塔內(nei) 。旋風分離器內(nei) 集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水衝(chong) 洗。對於(yu) 袋式除塵器的清理，應打開控製開關(guan) ，連續敲打，然後打開清洗門，敲打布袋除塵器，後更換過濾袋。對於(yu) 料漿管路係統的清理，應打開雙向過濾器的排汙閥，清洗過濾器濾網和管路，然後打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。經過一段時間(一般600h左右)的運轉，需對噴霧造粒幹燥機進行必要的檢查與(yu) 養(yang) 護。對於(yu) 供料係統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對於(yu) 風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對於(yu) 加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控製櫃的儀(yi) 表和電器工作是否正常等。 此外，在設備運轉2 400h 左右(一般趁停產(chan) 期間)，需由維修人員對設備進行局部解體(ti) 和維修保養(yang) 。