簡單介紹薄膜蒸發器產品優勢

刮板蒸發器具備的下述的優(you) 點,是常規膜式蒸發器所不能比擬的：極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中,物料“流"與(yu) 二次蒸汽“流"是兩(liang) 個(ge) 獨立的“通道"：物料是沿蒸發筒體(ti) 內(nei) 壁(強製成膜)降膜而下;而由蒸發麵蒸發出的二次蒸汽則從(cong) 筒體(ti) 中央的空間地離開蒸發器,,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為(wei) 此可實現真正真空條件下操作正由於(yu) 二次蒸汽由蒸發麵到冷凝器的阻力極小,因此可使整個(ge) 蒸發筒體(ti) 內(nei) 壁的蒸發麵維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等於(yu) 真空係統出口的真空度。由於(yu) 真空度的提高,,有效降低了被處理物料的沸點。 刮板蒸發器具有高傳(chuan) 熱係數,高蒸發強度物料沸點的降低,增大了與(yu) 熱介質的溫度差;呈湍流狀態的液膜,,降低了熱阻;同樣,抑製物料在壁麵結焦、結垢,也提高了蒸發筒壁的分傳(chuan) 熱係數;高效旋轉薄膜蒸發器的總傳(chuan) 熱係數可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發強度很高,低溫蒸發由於(yu) 蒸發筒體(ti) 內(nei) 能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
當液體(ti) 混合物沿加熱板流動並被加熱,輕、重分子會(hui) 逸出液麵而進入氣相,由於(yu) 輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質的分子從(cong) 液麵逸出後移動距離不同,若能恰當地設置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。在沸騰的薄膜和冷凝麵之間的壓差是蒸汽流向的驅動力,對於(yu) 微小的壓力降就會(hui) 引起蒸汽的流動。 　　
產(chan) 品優(you) 勢: 　　
1. 采用自主研發的熱超導技術,解決(jue) 加熱體(ti) 溫度控製,溫差可以控製在0.5℃。 　　2. 係統體(ti) 積小,管路簡化,啟動時間短,操控靈活,能耗比導熱油加熱方式降低約25%。 　　3. 采用自主研製內(nei) 置冷井技術,節約冷卻水及真空管線長度,保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過程的高效性和高選擇性。 　　4. 采用集束噴嘴結構自製的油擴散增壓泵,具有壓縮比, 其工作背壓可以達到160Pa以上,大大降低了對前級真空係統的要求,使能效比進一步提高,同時降低了生產(chan) 和維修費用。 　　5. 采用開發的自動控製連續精餾段分子蒸餾技術,為(wei) 用戶提高產(chan) 品品質和競爭(zheng) 力創造了*的條件。