高速離心機的電機故障應該怎麽處理

高速離心機與(yu) 超高速離心機的驅動部分都是高速電機，對於(yu) 高速電機，用維修普通電機的一般方法維修，未必能修好，修好後，未必能長時間使用。在維護之前應該判斷以下幾種情況在進行深層處理。
一、判斷是否需要拆卸電樞
觀察電機運轉時碳刷與(yu) 換向器之間是否產(chan) 生火花，出現火花的程度，(1)是無任何火花，說明碳刷與(yu) 換向器都正常，無需修理；(2)隻是有2～4個(ge) 極小火花.這時仔細觀察換向器表麵若是平整的，大多數情況可不必修理；(3)除了有4個(ge) 以上的極小火花，另有1～3個(ge) 大火花，則不必拆卸電樞，隻需用砂紙磨碳刷換向器；(4)如果出現4個(ge) 以上的大火花，則需要用砂紙磨換向器，甚至要認真地將換向器進行車加這時必須把碳刷與(yu) 電樞拆卸下來，當然一旦換向器被加工後，就一定要換碳刷磨碳刷。
二、拆卸高速電機的方法
因為(wei) 在拆卸端蓋與(yu) 電樞時，振動會(hui) 把碳刷損壞，所應首先把碳刷從(cong) 碳刷糟中取出。又因為(wei) 兩(liang) 個(ge) 碳刷與(yu) 換向器的夾角未必相同，為(wei) 確保在安裝時能恢複原樣，左右碳刷不會(hui) 裝反，必須在取出碳刷之前，給左右碳刷做好記號，另外切記不要碰壞碳與(yu) 換向器的接觸麵。
高速電機的一端，一般有一個(ge) 散熱風扇，在另一端也許會(hui) 有一個(ge) 測轉速用的磁鋼或測速環，在拆卸散熱風扇葉與(yu) 磁鋼或測速環時一定要小心翼翼，不能把風扇的崩葉、測速磁鋼碰壞。
其次要在風扇軸套或在磁鋼軸套與(yu) 軸之間也做一個(ge) 記號，以便修理完畢後可以按原來的標記位置安裝因為(wei) 高速電機的動平衡試驗是帶著扇葉或測速環(測速磁鋼)作的，所以組裝時，必須按拆卸時的記號組裝這一點在一般電機修理中是無關(guan) 緊要的小事。
一旦損壞測速環或風扇片或沒有按記號組裝，即使其它部分修理得很好.組裝之後，在高速運行時也可能會(hui) 引起整機的不平衡振動。拆卸高速電機時不可用錘子、衝(chong) 子…等硬敲硬撬，要用拉馬。
使用拉馬時要注意：拉馬的頂尖要直接頂在頂尖眼上。要在拉馬頂尖與(yu) 頂尖眼墊一保護墊，其目的是保護電樞軸上的頂尖眼避免損壞。固定電樞兩(liang) 端的端蓋，在拆卸之前要在端蓋上做上記號，以便修理後按原樣裝回。
拆卸電樞上的軸承應小心清洗，清洗時用幹淨的汽油，待汽油幹後再用7014(或7018)軸承潤滑脂填滿軸承室(高速電機的軸承不能用普通黃油、二硫化鉬)。放在幹淨的地方待用；如果換向器的表麵平整而且有一層紫色的光澤，這是氧化層可以保護換向器的表麵，用柔軟的毛刷除去表麵的粉末即可。
三、換向器的修複
(1)換向器基本平整，隻是有極小的傷(shang) 痕或火花，以用水砂紙手工研磨在不拆卸電樞的情況下研磨。研磨的順序是：先按換向器的外圓弧度，加工一個(ge) 木製的工具，將幾種不同粗細的水砂紙剪成如換向器一樣寬的長條，取下碳刷(請注意在取下的碳刷的柄上與(yu) 碳刷槽上做記號，確保安裝時不致左右換錯)用裹好砂紙的木製工具貼實換向器，用另一隻手按電機旋轉方向，輕輕轉動軸換向器研磨。使用砂紙粗細的順序先粗後細當一張砂紙不能用後，再換另較細的砂紙，直到用完最細的水砂紙。
(2)換向器表麵明顯地不平整(用手能觸覺)或電機運轉時火花如第四種情況。此時需拆卸電樞，用機床加工換向器車床應是精密車床，具體(ti) 工藝是：轉速為(wei) 1 600r/rain，走刀量為(wei) 0.03mm、吃刀為(wei) 0.1至0.05mm車刀需用優(you) 質合金車刀。
四、 電樞的磨合
按拆卸的逆順序安裝電樞與(yu) 碳刷，用手輕輕動換向器，手動磨合碳刷。先通電磨合，磨合過程如下：先在5 000RPM無負載磨合10h，在磨合過程中發現出現較大火花則需要停止磨合.仔細檢查組裝是否妥當。
如果無火花，第二階段可以用10 000RPH，磨合4h一切正常後可進入第三階段。
第三階段為(wei) 2 500RPM有負載，如果是用高速離心機做有負載磨合.可以接離心機的轉速表的指示為(wei) 準磨合，但是，一定要用最高轉速的離心頭做輕負載如果用超高速離心機做有負載磨合，一定要了解變速比，再來設定轉速如80 000r/rain以上的超高離心機時，可用最高轉速的小轉頭，這樣可使負載比較輕一些。
超高速離心機的變速機的變速比足4.2：1，所以當轉速表指示10 000r/rain時，電機的實際轉速是2 500r/rain左右在以上整個(ge) 無負載、有負載磨合過程中出現如第四種情況即出現幾個(ge) 小火花或出現兩(liang) 個(ge) 以上的大火花則不可以繼續進行下去，除了要仔細檢查安裝是否合格以外還要退回到上一個(ge) 磨合過程重新磨合，直到合格。