短程分子蒸餾器操作過程

短程分子蒸餾器操作過程　　 SPE型短程蒸發器由一個(ge) 帶夾套加熱的圓筒體(ti) 、內(nei) 冷凝器及轉子等部件組成。內(nei) 冷凝器位於(yu) 蒸發器的中心，帶刮膜係統的轉子在蒸發器和冷凝器之間旋轉。　　 蒸餾過程是：物料從(cong) 蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器被連續均勻地分布在加熱麵，刮膜器將產(chan) 品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過程中，從(cong) 加熱麵上逸出的輕分子，幾乎未經碰撞就到冷凝器上冷凝成液，並沿冷凝器管流下，通過位於(yu) 蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側(ce) 麵的出料管中流出。三、基本原理　　 蒸餾是化工單元操作中分離混合液體(ti) 的一種方法,分為(wei) 常壓蒸餾和減壓蒸餾,主要是利用混合液體(ti) 中各組份的揮發度不同以實現分離的目的.也就是說,被分離的輕組份
 
液體(ti) 其飽和蒸汽壓大於(yu) 係統的壓力時,物料就能被分離,因此係統中的壓力越低（真空度越高）越容易被分離.分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎上引進飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念,將脫離液相主體(ti) 的輕組份分子以快的速度捕捉積聚,也就是加熱麵到冷凝麵的距離等於(yu) 或小於(yu) 輕組份分子的逸出自由程,但大於(yu) 重組份的分子平均自由程,為(wei) 了得到好的捕捉效果,冷凝麵積要大於(yu) 蒸發麵積,以達到分子蒸餾的目的,但由於(yu) 受設備結構的影響,實際的設備不可能達到理想分子蒸餾的條件,隻能接近或模擬分子蒸餾,因此我們(men) 稱之為(wei) 短程蒸餾器,決(jue) 定短程蒸餾器分離能力的因素有以下幾個(ge) 方麵: 
1.混合液體(ti) 中輕組份從(cong) 液相主體(ti) 向加熱麵的擴散速度.
2.輕組份的飽和蒸汽壓及係統的真空度.
3.輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度（即加熱麵到冷凝麵的距離）.