薄膜蒸發器的工作原理

薄膜蒸發器的工作原理
物料從(cong) 加熱區的上方徑向進入薄膜蒸發器；經布料器分布到蒸發器加熱壁麵，然後，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱麵上刮成厚薄均勻的液膜，並以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產(chan) 生高速湍流，並阻止液膜在加熱麵結焦、結垢，從(cong) 而提高傳(chuan) 總係數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器；重組份從(cong) 蒸發器底部的錐體(ti) 排出。
一個(ge) *的布料器不僅(jin) 僅(jin) 具有將物料均勻地潑向蒸發器內(nei) 壁，防止物料濺到蒸發器內(nei) 部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利於(yu) 泡沫的消除，物料隻能沿著加熱麵蒸發。
在薄膜蒸發器的上部配有一個(ge) 依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來並返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(you) 缺點
1、優(you) 點：螺旋板式換熱器結構緊湊，單位體(ti) 積提供的傳(chuan) 熱麵很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳(chuan) 熱麵可達130m2。流體(ti) 在螺旋板內(nei) 允許流速較高，並且流體(ti) 沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳(chuan) 熱係數大，傳(chuan) 熱效率高。此外還因流速大，髒物不易滯留。
2、缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應特別注意。
生產(chan) 實踐證明，螺旋板式換熱器與(yu) 一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內(nei) 沉積，分析其原因；一是因為(wei) 它是單通道雜質在通道內(nei) 的沉積一形成周轉的流還就會(hui) 提高至把它衝(chong) 掉，二事故因為(wei) 螺旋通道內(nei) 沒有死角，雜質容易被衝(chong) 出。
二、搪瓷反應釜使用過程中注意事項
1）搪瓷反應釜加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內(nei) 應嚴(yan) 防夾帶塊狀金屬或雜物，對於(yu) 大塊硬質物料粉碎後加入。盡量減小物料與(yu) 罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內(nei) 先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鍾後再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。
3）搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度範圍為(wei) 0~200°。
4）搪瓷設備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內(nei) 攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。
5）機械密封腔內(nei) 的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體(ti) 顆粒。
6）應該建立搪瓷設備使用與(yu) 維護製度，確保設備正常運轉。
7）定期經常檢查搪瓷襯裏、傳(chuan) 動部件、密封情況是否正常，若發現異常應及時處理。
8）搪瓷表麵粘附的物料若需清理，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴(yan) 禁使用金屬器具。
9）經常加注傳(chuan) 動部件、放料閥絲(si) 杆潤滑液，保證其良好運行。
10）設備應保持清潔，夾套中的汙物和氧化鐵影響傳(chuan) 熱效果，好每月清洗一次。
11）夾套內(nei) 若使用除垢劑時，應在短時間內(nei) 完成，然後用清水對夾套內(nei) 反複衝(chong) 洗。
1)卸車站台設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少於(yu) 2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大於(yu) 10Ω 
2)站台的獨立避雷針要符合規範要求;       
3)貯存、輸送可燃液體(ti) 的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大於(yu) 100Ω。  4)地麵或地下施工時，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。 
用化學合成方法生產(chan) 藥物的工藝流程可歸納為(wei) ：    
備料－投料－工藝過程控製－出料－分離一精製－幹燥－成品。其工藝過程複雜，涉及多種易燃易爆物品爆炸危險較大。因此，妥善控製工藝全過程，以免發生爆炸。