高低溫一體機的使用方法

整個(ge) 循環係統的導熱介質是全密閉循環，循環係統帶有液體(ti) 膨脹容器，膨脹容器和液體(ti) 循環是du立係統，膨脹容器並不參與(yu) 液體(ti) 循環，隻是機械的連接。就算高溫運行的情況下，膨脹容器中的導熱介質都不會(hui) 高於(yu) 50度。
整個(ge) 液體(ti) 循環是密閉的係統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chan) 生，提高導熱油使用壽命；同一台設備，同一種導熱介質可實現-95度到350度連續控溫。製冷量1KW~ 100KW 範圍可選。
傳(chuan) 統串通開槽控溫裝置的缺點：
1、油槽體(ti) 積大
油浴槽主要作用有兩(liang) 個(ge) ：
A.盛放導熱介質
B.導熱介質有熱脹冷縮的物理特性，槽體(ti) 相當於(yu) 膨脹容器。
開槽的係統控製外循環比如夾套反應的時候，反應釜的體(ti) 積越大夾套的體(ti) 積越大，整個(ge) 係統的導熱介質越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體(ti) 積要求越大。
整個(ge) 係統的溫度變化過程中的熱量負載為(wei) 整個(ge) 係統導熱油總量（主要）+反應釜體(ti) 內(nei) 的反應物，水浴，油浴槽的體(ti) 積越大用於(yu) 釜體(ti) 內(nei) 的有效功率越小，釜體(ti) 內(nei) 反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。
反應釜的控溫，是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控製釜體(ti) 內(nei) 的溫度，係統導熱介質越多，有效的功率用於(yu) 釜體(ti) 內(nei) 的越少，升降溫速度越慢。
2、水汽的吸收
當低溫反應時，開槽油浴的表麵溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發器表麵結冰，冰是絕熱體(ti) ，盤管蒸發器表麵結冰無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從(cong) 而無法降低釜體(ti) 內(nei) 的溫度。
3、油霧
當高溫反應時，導熱油會(hui) 揮發到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表麵，堵塞通風櫥的過濾器，由於(yu) 導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和爆炸，導熱油隻能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度範圍比較有限，所以高溫時需要一種介質，低溫是需要更換另一種介質，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。
4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現誤操作，出現事故。
我生產(chan) 的反應釜密閉加熱冷卻控溫係統克服了以上提到的所有缺點。
使用我公司生產(chan) 的加熱冷卻控溫係統產(chan) 品實現了控製反應的溫度
特點如下：
1、配備加熱冷卻一體(ti) 容器，換熱麵積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。
2、可實現連續升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從(cong) 350度直接開啟壓縮機製冷，大大提供降溫速率，節省試驗時間和精力。
3、整個(ge) 循環是密閉的，高溫時沒有油霧揮發，導熱油不易被氧化和褐化；低溫時不易吸收空氣中的水汽；延長了導熱油使用壽命。
4、本設備具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關(guan) 、過載繼電器、熱保護高溫加熱時循環係統高壓保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全；
5、溫度自適應控製
適應控製係統在控製工藝（如化學反應工藝）的過程中，持續不斷的調節PID參數來給予工藝好的控製溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現的。
6、帶有矯正外循環和內(nei) 循環溫度探頭PT100的功能。
7、采用無CFC和HCFE製冷劑。
8、控製化學反應的速度。
9、使用的成本低。
10、液體(ti) 循環管道，加熱管采用工業(ye) 級無縫304不鏽鋼厚度為(wei) 3.0mm，絕非裝飾管。
11、製冷係統采用美國穀倫(lun) 壓縮機、法國泰康，耐高溫循環泵，性能穩定，質量可靠。
12、 寬工作溫度範圍，同時具備加熱製冷功能，大溫度範圍： —95 ～ 350度 。
13、可以同時顯示溫度設定值和實際值，以及超溫報警值。
14、充盈液體(ti) 高效快速，充液簡單。
15、保證高溫情況下迅速降溫；可實現350度到-95度連續控溫節省試驗生產(chan) 時間。
16、液體(ti) 循環管道，加熱管采用工業(ye) 級無縫304不鏽鋼厚度為(wei) 3.0mm，絕非普通裝飾管。
17、高揚程設計，滿足遠距離輸送導熱介質。