實驗室中草藥小型噴霧幹燥機技術

實驗室中草藥小型噴霧幹燥機技術

幹燥在製藥生產(chan) 中占有重要地位。近年來有許多適宜中藥生產(chan) 的幹燥技術和設備問世噴霧幹燥是幹燥技術（實驗室小型噴霧幹燥機）中較為(wei) 先進的方法之一,由於(yu) 其幹燥效率高,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業(ye) 化大生產(chan) ,已越來越多地被利用於(yu) 中藥提取液的幹燥以及新產(chan) 品的開發

開發上起著愈來愈重要的作用。

1 基本原理、設備及流程 噴霧幹燥是流化技術用於(yu) 液態物料幹燥的一種 較好的方法。其基本原理是利用霧化器將一定濃度的液態物料,噴射成霧狀液滴,落於(yu) 一定流速的熱氣流中,使之迅速幹燥,獲得粉狀或顆粒狀製品。其特點是:瞬間幹燥,特別適用於(yu) 熱敏性物料;產(chan) 品質量好,保持原來的色香味,且易溶解;

可根據需要調節和控製產(chan) 品的粗細度和含水量等質量指標;製劑體(ti) 積小;有利於(yu) 製劑衛生。 噴霧幹燥設備一般由幹燥室、噴頭、空氣濾過器、預熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風機組成。噴霧器是噴霧幹燥設備的關(guan) 鍵部分,它影響到產(chan) 品的質量和能量消耗。常用實驗室小型噴霧幹燥機有三種類型:壓力式小型噴霧幹燥機、氣流式小型噴霧幹燥機、離心式小型噴霧幹燥機。壓力式小型噴霧幹燥機應用較多,它適用於(yu) 粘性藥液,動力消耗zui小。氣流式噴霧器結構簡單,適用於(yu) 任何粘度或稍帶固體(ti) 的藥液。離心式噴霧器適用於(yu) 高粘度或帶固體(ti) 顆粒料液 的幹燥,但造價(jia) 較高。另外還有流動造粒幹燥機、噴粉塔以及適用於(yu) 教學和科研的自動間歇噴霧幹燥機等。 噴霧幹燥簡單工藝流程為(wei) :藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體(ti) 操作過程(壓力式噴霧幹燥)

如下:中藥飲片置提取罐內(nei) 蒸汽加熱浸出數次,浸出液通過真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內(nei) ,濃縮至一定濃度,藥物由導管經流量計至噴頭下,進入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa),將藥液自噴頭經渦流器利用離心力增速成霧滴噴入幹燥室,再與(yu) 熱氣流混合進行熱交換後很快即被幹燥。當開動鼓風機後,空氣經濾過器、預熱器加熱至280℃左右,自幹燥室上部沿切線方向進入幹燥室,幹燥室內(nei) 一般保持120℃以下,已幹燥的細粉落入收集桶內(nei) ,部分幹燥的粉末隨熱空氣流進入分離室後捕集於(yu) 布袋中,熱廢氣由排氣口排出。

實驗室中草藥小型噴霧幹燥機技術應用實例

2.1 低糖型精烏(wu) 衝(chong) 劑的製備設備:FL2120型噴霧幹燥製粒機。

處方:製何首烏(wu) 250g,製黃精250g,製女貞子125g,墨旱蓮125g。

製備過程:

①提取:以上4味,加水煎煮數次,過濾,合並濾液濃縮至相對密度1108～1110(60℃),醇沉,上清液回收乙醇並濃縮至相對密度1121～1125(80～85℃)備用。

②製粒:根據生產(chan) 的實際需要計算原輔料用量。將輔料(蔗糖或糊精等,粒度40～60目)投入沸騰製粒鍋內(nei) ,送入熱風,預熱幹燥進風(輔料預熱幹燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與(yu) 輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧製粒溫度80～110℃,出風溫度40～50℃),取樣檢查合格後,出料、整粒即得。

2.2 藿香揮發油微囊的製備製備過程:取藿香揮發油一定量,加入不同比例 的水、高分子膠質(水溶性膜材)以及穩定劑,置搗碎機中高速攪拌,製成均勻的乳濁液,噴霧幹燥即得。幹燥條件:進風146℃,出風87℃。注意控製乳濁液中膜材量的比例,實驗表明膜材量大於(yu) 水量的70%,揮發油保留率較高。

後處理不當。如藥液較濃,粘度大,噴完後立即關(guan) 機,噴頭易發生堵塞。應以適量熱蒸餾水經噴霧衝(chong) 洗管道和噴頭5～10min再關(guan) 機。 在中藥生產(chan) 中,噴霧幹燥所得浸膏粉用於(yu) 衝(chong) 劑、片劑、丸劑、膠囊劑的生產(chan) ,均收到了很好的效果。從(cong) 目前研究趨勢來看,噴霧幹燥將會(hui) 一改過去僅(jin) 僅(jin) 為(wei) 了幹燥而幹燥的現狀,逐步向幹燥技術與(yu) 製劑技術相結合的方向發展。幹燥設備的研究[2]也趨向於(yu) 多功能組合式。由此看來,噴霧幹燥技術在開辟藥物新劑型方麵將有著廣闊的應用前景。實驗室中草藥小型噴霧幹燥機技術